率先在國內實現了光伏電池行業全產業鏈（拉晶、機加、切片、電池）廢水的資源化應用，完成近60多個項目，業績達到300GW。
電鍍液回收貴金屬并循環利用工藝
技術特征
回收銅純度高
本系統由于分離膜和旋流電解的運用，電解出銅片純度可達99.5%及以上，售價高。
綜合電解效率可達90%以上。
回收噸銅運行成本、系統穩定
運用高效湍流旋流電解系統，噸銅電耗降低到3000KW.h。
電解槽的組間個數設計更合理，組間設計更優化。
耦合高效分離膜，提升總回收價值，降低投資成本
耦合耐酸耐雙氧水的外置分離膜，銅、錫分離，提升了金屬的純度和回收價值。
陽極全周期內低成本維保設計
陽極在制造時就秉承低成本更換設計，確保使用壽命更長。
本系統由于分離膜和旋流電解的運用，電解出銅片純度可達99.5%及以上，售價高。
綜合電解效率可達90%以上。
回收噸銅運行成本、系統穩定
運用高效湍流旋流電解系統，噸銅電耗降低到3000KW.h。
電解槽的組間個數設計更合理，組間設計更優化。
耦合高效分離膜，提升總回收價值，降低投資成本
耦合耐酸耐雙氧水的外置分離膜，銅、錫分離，提升了金屬的純度和回收價值。
陽極全周期內低成本維保設計
陽極在制造時就秉承低成本更換設計，確保使用壽命更長。
金屬化廢水零排及資源化工藝
技術特征
廢水中金屬回收價值領先
含多成份金屬的廢水，經高效膜分離單元分離，雙重提高了各自的回收價值。
依據市場行情，可將金屬泥進行溶融提純，保證總回收價值。
工藝技術領先，中水回用率高、水質好
針對多成分金屬，開發了高效膜分離系統。
運用MCR工藝，減少了加藥費用，并為高倍膜濃縮打下基礎。
運用了高回收率有膜濃縮技術，中水回用率高；大大減少MVR的處理量。
系統高度集成化、總占地面積小、施工周期短
本零排工藝涉及的主要處理單元均采用設備化設計。占地面積小，施工周期短。
含多成份金屬的廢水，經高效膜分離單元分離，雙重提高了各自的回收價值。
依據市場行情，可將金屬泥進行溶融提純，保證總回收價值。
工藝技術領先，中水回用率高、水質好
針對多成分金屬，開發了高效膜分離系統。
運用MCR工藝，減少了加藥費用，并為高倍膜濃縮打下基礎。
運用了高回收率有膜濃縮技術，中水回用率高；大大減少MVR的處理量。
系統高度集成化、總占地面積小、施工周期短
本零排工藝涉及的主要處理單元均采用設備化設計。占地面積小，施工周期短。
機加、切片廢水處理及資源化技術
技術特征
精準加藥調節pH，精密分離技術實現硅粉高回收價值
采用“高效固液分離工藝”對不同粒徑和密度的硅粉均具有較高的去除率
智能加藥控制，解決機加廢水回用的水印問題
多級固液分離技術助力切割液資源化循環利用
新型壓濾結構和智能控制系統，有效控制黒液問題
采用“高效固液分離工藝”對不同粒徑和密度的硅粉均具有較高的去除率
智能加藥控制，解決機加廢水回用的水印問題
多級固液分離技術助力切割液資源化循環利用
新型壓濾結構和智能控制系統，有效控制黒液問題
拉晶清洗、電池廢水資源化
技術特征
有效解決硅堵及氟化物脫鹽率低等問題
產線水回收技術和廢水回收技術結合，提高電池廢水的再生利用率
產線水回收技術和廢水回收技術結合，提高電池廢水的再生利用率
集成膜技術在光伏廢水回用處理的應用
技術特征
采用“MBR+UF+RO”全膜法處理，在光伏切片、電池行業國內首家實現了水資源化穩定回收
開發應用了鈣、硅致膜污染預測及防控技術
實現廢水高倍濃縮及減量排放
開發應用了鈣、硅致膜污染預測及防控技術
實現廢水高倍濃縮及減量排放
低碳脫氮耦合工藝
技術特征
HEDeNiteTM 、 HEDeAmmonTM 與可變微動力回流AO系統的組合技術
保證穩定運營的基本上，大幅降低占地面積和運營成本（ 傳統7000平方米 VS 3臺直徑6.5米塔）
耦合硫鐵自養反硝化濾池工藝，進一步降低成本提高產水標準
保證穩定運營的基本上，大幅降低占地面積和運營成本（ 傳統7000平方米 VS 3臺直徑6.5米塔）
耦合硫鐵自養反硝化濾池工藝，進一步降低成本提高產水標準
同步脫氮除鈣工藝
技術特征
分級反硝化控制系統，實現同步脫氮除鈣
自動分離鈣化污泥，保持生化污泥高活性，脫氮效果好
鈣硬度的降低大大提高了廢水的資源化利用
自動分離鈣化污泥，保持生化污泥高活性，脫氮效果好
鈣硬度的降低大大提高了廢水的資源化利用
